Нещодавно в нашій групі вКонтакті було поставлено запитання: «Де робляться деталі ваших змішувачів?». Ми відповіли, що кран-букси та перемикачі виготовляють у Німеччині, а корпуси ллють у Туреччині та Китаї. Ті, хто прочитав нашу відповідь, могли б розчаровано зітхнути: «Зрозуміло. Китайське!». Ми ж стверджуємо, що ми розробляємо корпуси змішувачів і повністю контролюємо весь процес їх виготовлення. Подібні слова давно стали звичними – кажуть їх багато, і для багатьох вони нічого не означають. Тому варто пояснити, що мають на увазі під "ми розробляємо".
Варіон - вітчизняна інжинірингова компанія, що має власне виробництво в Санкт-Петербурзі. Всі вироби Варіон розробляються нашими власними конструкторами, технологами та дизайнерами (ТОВ «КАЯ», Санкт-Петербург) з урахуванням місцевих умов експлуатації.
Про виробництво у третіх країнах
Звичний і зрозумілий багатьом алгоритм виготовлення продукції третіх країнах (зокрема і корпусів змішувачів) виглядає так: береться якісний виріб провідного європейського виробника, переміряється і віддається умовним китайцям з проханням зробити таку ж, але з набагато меншими витратами. Замовник перевіряє наявність у готовому виробі необхідних отворів під комплектуючі – і все гаразд.
У випадку з Варіоном ситуація зовсім інша.
Розробка корпусів змішувачів
По-перше, корпуси змішувачів та їх креслення розробляються нашими власними інженерами під якісні запірні пристрої та інші елементи начинки.Ми використовуємо запірні пристрої, перемикачі та інші комплектуючі провідних світових виробників таких, як FLUHS (Німеччина), KCG (Тайвань), NEOPERL (Німеччина).
Більшетого, наші інженери розробляють не тільки корпуси, а й ливарні форми та форми виливків до механічної обробки, полірування та хромування.
Всупереч думці, що склалася, неможливо точно обміряти і відтворити деталь. Так як у готовому виробі неминуча буде деяка нестиковка різних його складових (нехай навіть дуже якісних), адже крім абсолютних розмірів, існують ще й допуски. Для того щоб механізм надійно працював і мав гарантований ресурс, необхідно, щоб не тільки розміри, а й допуски різних комплектуючих відповідали один одному. Тільки в цьому випадку виріб буде якісним і виробник зможе гарантувати певний термін його служби.
Лиття корпусів
По-друге, корпуси змішувачів Варіон виготовляються з високоякісної латуні ЛЦ40СД, що повністю відповідає санітарним вимогам і ГОСТам РФ.Ми знижуємо витрати на лиття тільки за рахунок оптимізації форми виробу, поліпшення логістики, розміщення виробництва в місцях з меншими і дешевшою робочою силою.
Несумлінні виробники найчастіше маніпулюють із хімічним складом та технологією лиття. Наприклад, до латуні додають цинку більше, ніж дозволяється для таких виробів. Сплав стає дешевшим, температура лиття нижча, а значить знижується вартість виробництва. Однак, матеріал виробу набуває властивість з часом руйнуватися під впливом речовин, присутніх у водопровідній воді (властивості води краще не стають). Руйнуючись, метал утворює білий наліт, що зовсім не властиво латуні. Оскільки температури плавлення цинку (419,6°С) та міді (1083,4°С) сильно різняться, цинквигоряє в процесі плавки, і на поверхні виливки утворюються виразки. Отриманий виріб неможливо якісно відполірувати.
На малюнку зліва зображено змішувач, виготовлений з цинк-алюміній-мідного сплаву (ЦАМ). При детальному розгляді добре видно дефекти хромованого покриття – дрібні подряпини. На правому малюнку - корпус змішувача, виготовлений із латуні. Поверхня ідеальна.
Ну і найпоширенішим способом "нахімічити" є просочування деталі після лиття лаком. Через недбало зроблену ливарну форму і перераховані вище маніпуляції з хімічним складом корпус змішувача стає пухким, в деяких місцях можуть з'явитися течі. І тоді деталь, як губку, просочують лаком. Найчастіше, невпевнені у своїй продукції виробники про всяк випадок просочують усі готові деталі.
Контроль якості змішувачів Варіон
Кожна партія виробів Варіон проходить сувору перевірку хімічного складу. Просочення лаком теж легко виявляється.
Ми контролюємо не лише якість готової продукції, а й весь процес її виготовлення. Процес лиття розраховується нашими спеціалістами за допомогою спеціальної комп'ютерної програми моделювання ливарних процесів. Інженер створює 3D модель виливки, проводить розрахунки, після чого на екрані монітора візуально відстежує весь процес віртуального затвердіння у формі (кокіле). При необхідності параметри 3D моделі та елементів ливарної форми змінюються доти, доки не буде отримано виливка найкращої якості.
На екрані бачимо модель корпусу змішувача для кухні при заливанні її металом(Заливають модель у перевернутому вигляді). Світло зеленим та блакитним кольором позначені макро та мікро дефекти, які утворюються при застиганні металу у виливку. Кількість та розмір похибок малі, показники якості виливки відповідають нормативам і така деталь буде прийнята до виробництва. Усічена конусовидна частина (верхівка виливки) у процесі механічної обробки відрізається і йде на переробку.
При комп'ютерному моделюванні всі можливі дефекти виробу видно на кожному етапі. Для виявлення при ручному методі необхідно було б розпилювати готову деталь на тонкі пластини і вивчати під мікроскопом. Моделювання дозволяє виключити багато можливих дефектів, а значить, уникнути необхідності подальшого просочення лаком та інших маніпуляцій.
Отже, ми постаралися розповісти, яким вимогам повинен відповідати сучасний змішувач, які матеріали використовуються в якісних виробах, які конкурентні переваги має продукція ВАРІОН і які ризики наражається на покупця, купуючи вироби несумлінних виробників.
Сподіваємось, наші роз'яснення допоможуть Вам зробити правильний вибір.
Купуючи ВАРІОН, Ви отримуєте якісний змішувач, який надалі виправдає себе тривалою та надійною службою.