Відбитки печатки (штампу) є важливими реквізитами документів і проставляються з метою посвідчення зафіксованих фактів.
Криміналістичним дослідженням відбитків печаток вирішуються такі питання:
1) який спосіб нанесення відбитка, вид кліше та спосіб його виготовлення;
2) чи нанесено відбиток (відбитки) печаткою (штампом), зразки відбитків якої (або сама печатка) представлені на експертизу;
3) одним або різними кліше нанесені відбитки;
4) яким способом виготовлено підроблене кліше;
5) чи не скопійовано відбиток на досліджуваному документі з відбитків печатки (штампу) на документах, представлених для порівняння.
До 1992 р. печатки та штампи виготовлялися у спеціалізованих штемпельно-граверних майстернях за спеціальною технологією з каучуку та металу. Справжні печатки (штампи) характеризувалися низкою ознак, що відбиваються у відбитках, зокрема обумовлених процесом виготовлення, сукупність яких дозволяла порівняно легко їх ідентифікувати. Зазвичай до таких ознак належали: відповідність малюнка літер малюнку друкарського шрифту; відсутність у тексті граматичних помилок; рівномірність інтервалів між літерами та словами; симетричність розташування фрагментів друку щодо її основи; наявність геометрично правильних кіл, що утворюють лінії рамок, центр яких знаходиться в одній точці; розташування поздовжніх осей букв у напрямку радіусів зовнішнього кола.
Невідповідність перелічених ознак характеристикам досліджуваного відбитка свідчило у тому, що останній утворений саморобним кліше, найчастіше у злочинних цілях.
При підробці реквізитів документів відбитки печаток та штампів зазвичайвиконувались такими способами, як малювання відбитка; виконання відбитка підробленим кліше; перекопування справжнього відбитка з іншого документа; виконання відбитка за допомогою намальованого кліше.
Ознаки нанесення відбитків печаток і штампів шляхом малювання або використання гравірованих або формованих кліше принципово не відрізняються від ознак виготовлення бланків документів такими самими способами.
Соціально-економічні зміни, що відбулися країні за останнє десятиліття, постійне розширення мережі комерційних організацій збільшили попит виготовлення печаток. До цього слід додати, що з МВС було знято контрольно-дозвільну функцію в даній галузі, що спричинило розробку та використання нових технологій виготовлення посвідчувальних друкованих форм різними суб'єктами, у тому числі злочинними елементами.
1 Див:Костров С. А.Указ. тв. З. 14, 15.
294 Глава 17. Техніко-криміналістичне дослідження документів
Нині кількість можливих способів виготовлення друкованих форм обчислюється десятками. Однак найбільш поширеними вважаються такі: фотополімерний спосіб; лазерне гравіювання по гумі; виготовлення гумових друкованих форм із матриць, отриманих у процесі фрезерування по металу або пластмасі на спеціальних верстатах.
Фотополімерний спосіб заснований на властивостях високомолекулярних сполук полімеризуватися під дією ультрафіолетового випромінювання. Для виготовлення печаток використовується рідка фотополімерна композиція (ФПЗ) або фотополімерні тверді пластини (ФПП). Найбільш поширеним обладнанням для полімеризації є формуюче-копіювальна установка, що представляє собою камеру з ультрафіолетовою лампою і таймером, за розмірами іНа вигляд схожа на невеликі валізи. Час, необхідний виготовлення однієї партії (20—40 кліше), становить близько півгодини. До переваг фотополімерної технології відносяться її простота, дешевизна, доступність обладнання та витратних матеріалів при порівняно високій якості готової продукції.
Процес виготовлення включає декілька етапів: 1) виготовлення на комп'ютері за допомогою графічних програм зображення майбутнього друку; 2) перенесення негативного зображення за допомогою лазерного принтера на прозору або матову плівку; 3) підготовка формуюче-копіювальної рами; 4) засвітлення фотополімеру по черзі з обох боків з проміжним вимиванням пробілів вимивним розчином з температурою до 45-50 ° С (для видалення неполімеризовані частини композиції); 5) додаткове експонування під шаром води для надання більшої міцності друкованій формі, промивання отриманого кліше, сушіння, припудрювання робочої поверхні для усунення липкості 1 .
Оскільки в процесі виготовлення друкованої форми використовується велика кількість операцій, що виконуються вручну, виникають дефекти, якими можна в подальшому судити про спосіб виготовлення. До ознак, обумовлених механізмом нанесення відбитка печатки (штампу), виконаної фотополімерним способом, слід віднести такі: вдавленість паперу в місці відбитка; відображення не всієї поверхні, а її контурів; чіткі межі штрихів у середньо- та слабозабарвлених відбитках печаток, виготовлених з ФПП, тоді як середина штриха не забарвлена; нерівномірність ширини штрихів на різних ділянках у відбитках полімерних штрихів, виготовлених із ФПЗ.
Лазерне гравіювання здійснюється на спеціальних або універсальних лазерних граверах. На відміну від ручноїгравіювання, друковані та пробільні елементи формуються лазерним променем, керованим комп'ютером або мікропроцесором гравера, безпосередньо на поверхні майбутнього кліше. Пучок випромінювання, сфокусований на пляму розміром кілька десятків мікрон, створює на місці контакту високу температуру (3000—5000 °З), з допомогою якої відбувається термічне розкладання гуми. Для створення малюнка друкованої форми промінь лазера синхронно вмикає
1 Див:Облаков А. А.Розслідування шахрайств у сфері оптового споживчого ринку: Дис. . канд. Юрид. наук. М., 2001. С. 210.
§ 4. Дослідження відбитків печаток та штампів
ється і вимикається при обертально-поступальному русі барабана або горизонтальному переміщенні каретки. У практиці виготовлення друкованих форм використовуються як спеціально розроблені для цього гравірувальні машини барабанного типу, так і широкофункціональні апарати планшетного типу. Залежно від виду лазера їх роздільна здатність може досягати 2450 dpi (точок на дюйм), що в кілька разів перевищує аналогічний параметр більшості комп'ютерних принтерів.
При лазерному гравіювання спостерігається підвищення якості готових форм (виключаються втрати корисної інформації у зображенні друку та прояв в оригінал-макеті дефектів друкувальних пристроїв, оптичний дозвіл готового друку не обмежується роздільною здатністю пристрою проміжного виведення) за рахунок відсутності проміжної стадії перенесення зображення відбитка на прозору. p align="justify"> Процес виготовлення посвідчувальної форми складається з трьох етапів: 1) створення на комп'ютері макета майбутнього друку; 2) встановлення параметрів гравірування та підготовка гравера; 3) безпосередньо само гравірування в автономному режимі 1 .
Однак іцьому способу виготовлення друкованих форм притаманний ряд особливостей, а саме: чіткі рівні межі штрихів, при цьому всі елементи мають правильну геометричну форму; відображення у штрихах поверхневої структури барвників друкарської форми у вигляді паралельних смуг різної ширини; сітчаста структура дна пробільних елементів (при додатковій обробці гуми до або після гравірування друкарської форми); розриви в тонких штрихах (характерно для друкованих форм із прямокутним профілем друкуючих елементів) та ін.
Етапи виготовлення друкарських форм з використанням фрезерування на спеціальних верстатах під управлінням мікропроцесорів подібні до «традиційної» технології: фрезерування матриці на металі або пластмасі; вулканізація сирої гуми на отриманій матриці. Достатнє поширення набули такі способи виготовлення друкованих форм, у яких джерелом фарби служить сам матеріал друкованої форми (так звані фарбо-наповнені кліше). До них відноситься, наприклад, Flash-технологія термічного запікання пор синтетичного піноматеріалу з подальшим просоченням його фарбою, розроблена в 1994 японською фірмою «Tayo Group».
Процедура виготовлення друкованих форм з використанням Flash-технології досить проста, певною мірою вона аналогічна до процедури фотополімерної технології (у частині виготовлення оригінал-макета на плівці в позитивному або негативному відображенні). Отриманий оригінал-макет накладається на мікропористий матеріал і поміщається у Flash-камеру, де під дією серії спалахів ксенонової лампи темні ділянки плівки розігріваються до 70-75 ° С і запікають пори, що знаходяться під нею, роблячи їх непроникними для фарби.
Безпосередньо сам процес виготовлення кліше займає 2-3 хв, при цьому відсутні багатопідготовчі та проміжні операції. Залежно від якості оригінал-макету оптичний дозвіл
1 Див:Хмар А. А.Указ. тв. С. 211.
296 Глава 17. Техніко-криміналістичне дослідження документів
одержуваних печаток може досягати рівня лазерних граверів. Істотною особливістю даної технології є відсутність рельєфу робочої поверхні посвідчувальної друкарської форми, при цьому друкуючі елементи (відкриті пори) та пробільні (запаяні пори) розташовуються в одній площині, що дозволяє уникнути деформації та видавлювання фарби за межі друкуючих елементів при нанесенні відбитків 1 .
До ознак, що свідчать про використання фрезерування під час виготовлення матриці, належать такі: неповне відображення на відбитку окремих знаків; розриви штрихів у місцях перетину; незграбність окремих елементів та ін.
Чи не знайшли те, що шукали? Скористайтеся пошуком: