Виробники пакувальних матеріалів повинні забезпечувати контроль за якістю. Як правило, такий контроль є внутрішнім і здійснюється на вхідному етапі, для сировини, у процесі виробництва та після його завершення, для готової продукції. Контроль якості передбачає оцінку фізико-механічних, реологічних, теплофізичних та інших властивостей.
Контроль механічних властивостей
Полягає в оцінці характеристик міцності готового полімерного матеріалу. Спосіб оцінки підбирається в залежності від його виду, контрольованого параметра. Бажано використовувати методи випробувань, прописані у ГОСТ. Для полімерних матеріалів контролюють:
- Міцність на розрив;
- міцність на стискання;
- коефіцієнт тертя.
Це основні параметри. Додатково може контролюватись стійкість до проколу, показники розтягування тощо. Для твердої тари поширений тест на стійкість до вібрації, який проводиться на спеціальному стенді. Він потрібний, щоб оцінити її стійкість, міцність під час транспортування автотранспортом.
Теплофізичні властивості
Це важливий етап контролю якості для полімерних плівок, які можуть змінювати свої властивості під дією охолодження, нагріву, перепадів температур. Для оцінки теплофізичних властивостей використовують термомеханічні, термогравіметричні аналізи, диференціальну скануючу.калориметрію. У ході контролюють зміну фізичних і хімічних властивостей сировини або готового матеріалу залежно від температури, оцінюють процеси, що відбуваються при цьому (склювання, кристалізація, плавлення, хімічні реакції), фіксують температуру кристалізації або плавлення і т.п. Така оцінка дозволяє встановити, чи відповідає конкретна полімерна плівка, що виробляється компанією "Аліта" передбачуваним умовам експлуатації.
Контроль сировинного складу матеріалів
Виконується шляхом ідентифікації полімерів. Для цього проводиться ІЧ-спектроскопія, яка дозволяє встановити основні компоненти та технологічні добавки у конкретній сировинній суміші. Такий контроль особливо важливий для пакування продуктів харчування (основними компонентами сировини можуть бути ПЕ, ПП, ПК або ПЕТ). Він підтверджує, що у сировинній суміші відсутні потенційно небезпечні чи токсичні компоненти. Контролювати сировинний склад важливо для інших полімерних матеріалів: він визначає фізико-механічні та інші властивості упаковки.
Оцінка хімічної стійкості
У ході досліджують поверхню пакувального матеріалу, оцінюючи її зміни в результаті контакту з тим чи іншим реагентом. Це може бути жир, кислота, луг, вода тощо. Хімічно стійке пакування не повинно набухати, деформуватися, змінювати зовнішній вигляд або властивості поверхні при контакті з хімічною речовиною. Такі випробування проводять для харчової упаковки, пакувальних матеріалів для побутової хімії, спеціалізованої тари тощо.
Додатково компанія "Аліта" на виробництві контролює параметри якості пакувальних матеріалів:
- ресурсозберігаючі показники: ефективність виробництва, його ресурсомісткість, ступінь оптимізації виробничих процесів;
- природоохоронні характеристики: екологічність, безпека, ступінь впливу пакувального матеріалу на продукцію всередині упаковки, на довкілля, можливість вторинної переробки тощо;
- відповідність галузевим стандартам: придатність тари, плівки тощо. для упакування конкретного товару. Набір тестів підбирається індивідуально з урахуванням нормативів. У його складі може бути випробування на вологостійкість, ударостійкість, пиленепроникність, можливість штабелювання і т.п.
Компанія «Аліта» суворо контролює якість пакувальних матеріалів, що випускаються. Такий контроль є багатоетапним, передбачає оцінку сировини, контроль дотримання виробничої технології, оцінку характеристик готової продукції. Ми гарантуємо повну відповідність матеріалів заявленим властивостям.
Натискаючи кнопку«Надіслати», ви автоматично висловлюєте згоду на обробку своїх персональних даних та приймаєте умови .